VRX는 어떻게 유명 일본 브랜드가 클래식 오프로드 RC카를 재현할 수 있도록 지원했을까요?

프로젝트: 고전 일본제 1/10 스케일 전동 무선 조종 오프로드 차량의 재현 및 개발.

고객사 정보: 세계적으로 유명한 일본 화장품 대기업 (비밀유지협약에 따라 구체적인 기업명은 공개하지 않음).

제공 서비스: 역설계, 구조 최적화, 신속 프로토타입 제작, OEM 대량 생산.

프로젝트 성과: 고정밀 시제품 차량 10대 성공적으로 제작 및 납품, 표준화된 국경 간 협력 프로세스 구축.

1. 비전: 범산업적 과제

저희 고객사는 탁월한 미적 감각으로 유명한 뷰티 업계의 거물입니다. "라이프스타일" 분야로 사업 확장을 모색하던 중, 1980년대 일본 RC카 시장을 휩쓸었던 전설적인 1/10 스케일 레이싱 버기 (코드명: "R")를 부활시키는 과감한 시도를 구상했습니다.

이것은 단순한 장난감이 아니었습니다. 브랜드의 상징적인 이미지였습니다. 하지만 30년 된 아이콘을 되살리는 데에는 세 가지 중요한 공학적 난관이 있었습니다.

기존 설계 vs. 최신 금형: 원래 설계 도면은 수십 년 전의 것이었습니다. 많은 구조적 요소가 최신 사출 성형 표준과 호환되지 않아 내부를 완전히 재설계해야 했습니다.

"화장품급" 기준: 고객은 고급 화장품 포장과 같은 수준의 차체 마감 품질을 요구했습니다. 금형 자국이 전혀 없고, 깊은 광택과 흠잡을 데 없는 표면 질감을 원했습니다. 이는 RC 취미 세계에서는 거의 찾아볼 수 없는 기준이었습니다.

정적인 아름다움 대 동적인 스트레스: 정적인 디자인 전문가였던 의뢰인은 시속 60km(37mph) 주행 시 발생하는 G-포스와 충격을 차량이 견딜 수 있도록 보장하는 데 필요한 엔지니어링 데이터가 부족했습니다.

2. VRX 솔루션: "Restomod" 설계

VRX Racing은 단순한 제조사 역할을 넘어, 선도적인 엔지니어링 파트너 로서 참여했습니다. 저희는 이 프로젝트를 "레스토모드"(복원 + 개조)처럼 접근하여, 외관은 클래식한 감성을 유지하면서 내부는 최신 레이싱 기술을 접목했습니다.

A. 건축의 현대화

구조적 최적화:O 저희 엔지니어들은 클래식 섀시를 세심하게 역설계했습니다. 상징적인 실루엣은 그대로 유지하면서도 현대적인 내구성을 위해 골격을 강화했습니다.

소재 성능 평가: RC 오프로드 섀시 시스템에 초점을 맞춘 여러 차례의 소재 테스트를 통해 탄소 섬유, 유리 섬유 강화 나일론 복합재, 그리고 다양한 등급의 알루미늄 합금의 기계적 성능을 체계적으로 평가했습니다. 충격 저항, 경량화, 피로 내구성 등의 주요 지표를 고려했을 때, 2mm 두께의 7075 알루미늄 합금이 전반적으로 최적의 성능을 보였습니다. 높은 항복 강도와 우수한 인성을 바탕으로 복잡한 오프로드 환경에서 발생하는 고주파 충격과 비틀림 응력을 효과적으로 견딜 수 있으며, 동시에 무게 제어에도 이상적인 솔루션을 제공합니다.

B. "플랫폼 공유" 전략

개발 비용을 대폭 절감하고 성능을 보장하기 위해 VRX는 경쟁사 제품에서 검증된 부품들을 통합했습니다. 그 결과 45%의 부품 공통률을 달성했습니다.

구동계: 기존의 덜컹거리는 도그본 방식 액슬을 최신형 전륜 CVD(등속 조인트) 와 마찰이 적은 벨트 구동 시스템 으로 교체했습니다. 그 결과, 핸들을 완전히 꺾어도 걸림 없이 매우 부드러운 동력 전달을 구현했습니다.

서스펜션 지오메트리: 기존의 원시적인 마찰식 댐퍼를 빅 보어 오일 충전식 쇼크 업소버 로 교체하고, 섀시 무게에 맞춰 스프링 레이트를 정밀 하게 조정했습니다 . 이를 통해 이 버기는 구식 차량이 아닌 최신 레이싱카처럼 점프와 코너링을 능숙하게 해냅니다.

C. 마감 처리: 업계 표준을 뛰어넘는 품질

트리코트 펄 페인트: 최종 생산 차량에는 자동차 등급의 트리코트 펄 마감이 적용되어 고객이 소유한 고급 화장품에 버금가는 깊이감과 광택을 선사합니다.

3. 프로세스: 민첩하고 투명함

시간은 돈이었다. 야심찬 8주 출시 기간을 맞추기 위해 VRX는 4단계 스프린트로 나뉜 "기술 공동 개발" 워크플로를 구현했다.

1단계: 심층 분석 (1~2주차)

공동 프로젝트 팀(JPT)을 구성하고 기밀유지협약(NDA)을 체결했습니다.

VRX 엔지니어들은 제조상의 병목 현상을 파악하기 위해 기존 3D 데이터에 대한 즉각적인 분석에 착수했습니다.

2단계: 타당성 조사 및 첫 번째 샘플 제작 (3~4주차)

공통 부품 63개를 식별하여 공구 제작 비용을 즉시 절감했습니다.

새로운 섀시 레이아웃을 검증하기 위해 5개의 기능 프로토타입을 제작했습니다. 제조를 고려한 설계(DFM) 과정에서 12건의 충돌을 발견하고 해결했습니다.

3단계: 튜닝 및 최적화 (5~6주차)

접지력: 고객이 목표로 하는 지형에 맞춰 타이어 컴파운드 와 폼 인서트를 조정했습니다.

핸들링: 충격 흡수 장치를 정밀하게 조정하여 거친 착지 시 차체 충격음을 제거합니다.

4단계: 검증 (7~8주차)

현장 최종 승인: 고객사 엔지니어링팀은 최종 조립을 위해 VRX 시설로 이동했습니다.

극한 테스트: 차량들은 전문 트랙에서 고속 주행 및 내구성 테스트를 거쳤습니다.

출시: 10월 20일, 양산형 샘플 10대가 예정대로 사양에 맞춰 납품되었습니다.

4. 핵심 결과: 설계에 의한 실현

VRX의 성숙한 OEM 생태계를 활용하여, 우리는 아이디어를 단시간 내에 양산 가능한 현실로 구현했습니다.

시장 출시 속도: 첫 번째 제품 출시까지 단 22일 소요(업계 평균보다 50% 빠름).

비용 효율성: 플랫폼 공유 전략을 통해 총 개발 비용을 35% 절감할 수 있습니다 .

정밀도: 주요 공차를 ±0.08mm 이내로 유지하여 1차 생산 성공률 100%를 달성했습니다.

성능: 2S LiPo 배터리 사용 시 최고 속도 60km/h 이상 검증 완료.

5. 고객 관점

"Entering the RC hobby market was a daunting leap for a cosmetics company. We were worried about the technical execution. VRX Racing didn't just manufacture a product; they engineered a solution. They gave our classic design the soul of a modern racer, and the finish quality perfectly aligns with our brand's premium standards."

— 일본 유수 뷰티 그룹 프로젝트 디렉터

6. 결론

프로젝트 R은 올바른 파트너와 함께라면 향수와 성능 사이에서 고민할 필요가 없다는 것을 증명합니다. 빈티지 아이콘을 되살리든, 새로운 RC 브랜드를 처음부터 구축하든, VRX Racing은 이를 실현하는 데 필요한 엔지니어링 전문 지식을 제공합니다.

아이디어가 있으신가요? 함께 만들어 봅시다.

[OEM 팀에 문의하세요]